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最火位移测量技术及其传感器的最新发展yv

发布时间:2022-06-19 17:28:56阅读:来源:拉力机设备
最火位移测量技术及其传感器的最新发展yv

位移测量技术及其传感器的最新发展

第九届CIMT2005中国国际机床展览会上展示了当今世界位移测量技术最新的发展和最新型的位移传感器,并将数控技术和数控机床推向更高精度、更高速度、更高可靠、更高效率的发展,也将数显技术和数显量具推向一个新的高度。

1.最新发展主要体现在三个方面

(1)绝对式光栅尺在控制系统中逐步取代现在通用的增量式光栅尺,并广泛应用于反馈控制系统和数控机床。采用绝对式光栅尺的测量系统在设备通电的根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同同时后续电路中国木塑技术已从跟随走向引领”就可以获得绝对位置,不再需要在开机后寻找参考零位,提高了系统的可靠性和工作效率。

(2)单场扫描光栅尺将逐步取代现在通用的四场扫描光栅尺。这将大幅度提高光栅尺的精度、分辨力、速度和抗污染的能力。这是光栅传感器最重要的发展,使光栅测量系统达到了一个新的技术扩大连选实验期间高度。

(3)量具目前普遍采用的增量式容栅测量系统是不能防水的,有一半的容栅量具将会被防水型绝对式电磁感应式测量系统所取代,尤其是数显卡尺。因为容栅是变电容栅式测量系统,空气是作为介质要受到湿度的影响,在不改变数显卡尺的栅式结构条件下采用变电感的测量系统,这就能防水,将容栅的防护等级从IP40提高到IP67;另外在增量式码道旁边再增加绝对式码道,采用绝对式编码技术通电后不需要对零,在点位测量时也不会产生超速错误。今后普及型的量具仍会采用容栅测量系统,而防6、做完实验退出程序水型的都会采用电磁感应测量系统。

2.绝对式光栅尺

现代位移测量系统普遍采用光栅、磁栅、感应同步器、球栅和容栅等栅式测量系统,都是应用了重复周期的结构设计,位移的测量都是采用增量测量方法,也就是在确定初始点后要用读出从初始点到所在位置的增量数(步距)来确定位置。因此设备在开机后每个轴需要移动一个位置寻找参考标记。近几年来为了解决开机后机床各个轴在不移动的情况下,光栅尺就能够提供当前绝对位置的数据,德国HEIDENHAIN、日本三丰(MITUTOYO)、西班牙FAGOR等公司都开发了绝对式光栅尺,并成功用于数控机床,配备了绝对式光栅尺的机床或生产线在重新开机后立刻重新获得各个轴的绝对位置以及刀具的空间指向,因此可以立刻从中断处开始继续原来的加工程序,这就大大地提高了数控机床的有效加工时间。绝对式测量是现代测量技术发展的趋势,在位移传感器上会得到普遍的应用,日本三丰公司已将增量式容栅数显卡尺用新一代绝对式容栅数显卡尺替代,新推出的防水数显卡尺也采用绝对式电磁感应测量系统。日本SONY公司正在研发绝对式磁栅尺,即将推出新产品。英国NEWALL公司也在推出绝对式球栅传感器。绝对式直线传感器首先应用在反馈控制系统中,尤其是数控机床中,现在FANUC、SIEMEMS、三菱(MITSUBISHI)等许多数控设备生产厂家都在采用。总之绝对式直线传感器有显著优点,是当前发展起来的新一代产品,将使数控机床反馈控制系统提高到一个新的高度。

新一代绝对式光栅尺一般是在标尺上做两个码道,一个是绝对码道将不同宽度和不同间距的栅线以绝对位置数据用编码形式直接制作到标尺上用来确定绝对位置;另外一个码道是增量码道用来确定光栅的精度和分辨力。绝对式光栅尺还需要提供和数控系统接口的通信协议。

1997年HEIDENHAIN推出绝对式光栅尺LC181,在该玻璃标尺上有七个码道,其中增量码道的信号周期为16μm,由EnDat接口传输绝对位置和增量信号,测量分辨力从1μm到0聚合物材料在份子运动中是疏松的.1μm,准确度±5μm、±3μm,最大测量长度3040mm,最大速度120m/min。2000年后又推出LC481,在标尺上只设了两个码道,


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